Warehouse Management System

Puoi tracciare lotti, gestire scorte e abilitare la centralizzazione del sistema WMS


Wave picking
Combina più ordini per ridurre il numero degli spostamenti che devono essere eseguiti dai picker.
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Ancoraggio
Puoi specificare la preparazione delle scorte presso una porta.
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Riapprovvigionamento ubicazione
Puoi visualizzare i livelli di scorte in tempo reale e decidere quando eseguirne il riapprovvigionamento.
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Inventario a rotazione
Garantisce registrazioni più precise ed evita di eseguire un conteggio completo delle scorte alla fine di ciascun periodo di reporting.

Vantaggi della soluzione ERP per la gestione del magazzino in tempo reale

Con l’approccio esclusivo di Deacom, il componente Warehouse Management System e le relative funzionalità di gestione del magazzino fanno parte delle funzionalità di base della soluzione ERP complessiva. Ciò consente di ottenere una soluzione semplificata che permette alle operazioni di produzione e distribuzione di raggiungere nuovi livelli di precisione funzionale e una maggiore visibilità ai fini della gestione.

  • Utilizzo di codici a barre 2D per semplificare l’elaborazione delle transazioni
  • Implementazione di un controllo rigoroso dei processi attraverso l’applicazione di restrizioni per l’utente e il blocco della spedizione di prodotti non testati
  • Dati in tempo reale per migliorare le operazioni della supply chain
  • Vantaggi della sicurezza condivisa, che protegge il software ERP e il sistema di gestione del magazzino
  • Tracciamento di unità, contenitori e pallet serializzati

La più ampia gamma di funzionalità di base

Il software Deacom per la gestione del magazzino è uno dei numerosi componenti della piattaforma ERP globale. Il sistema WMS esegue tutte le transazioni all’interno di un singolo ambiente, attraverso l’uso di scanner portatili. Ciò garantisce un livello di controllo dei processi e integrità dei dati che difficilmente può essere raggiunto utilizzando sistemi separati. Tutte le transazioni di magazzino vengono eseguite in tempo reale, migliorando la visibilità delle scorte nella tua azienda in crescita.

Controllo altamente rigoroso dei processi

Il nostro affidabile sistema ERP consente un controllo rigoroso dei processi in ogni singola transazione di magazzino. Ciò consente di implementare procedure scalabili e ripetibili, che sono fondamentali per qualunque struttura di produzione e distribuzione. Utilizzando moderne procedure di scansione dei codici a barre, puoi avere la certezza che il personale di magazzino non spedirà ai clienti lotti in attesa di QC.

Tracciamento dei codici a barre GS1-128

I codici a barre GS1-128 sono codici a barre ad alta densità che utilizzano identificatori applicativi quali date di scadenza ottimali, numero di partita, quantità e pesi. La capacità di tracciare più punti dati per un singolo lotto è indispensabile ai fini della corretta gestione del magazzino. Spesso utilizzati per la ricezione, la generazione dei job, il completamento dei job e la prenotazione delle vendite, nel sistema di gestione delle scorte Deacom i codici a barre GS1-128 vengono usati per aumentare l’efficienza del magazzino e promuovere il tracciamento corretto dei lotti.

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Ascolta la testimonianza di uno dei nostri clienti

In questo breve video Noah Wallace, CIO di Silver Spring Foods, parla delle riduzione delle variazioni di magazzino ottenuta dall’azienda in seguito all’implementazione del software ERP Deacom.

Silver Spring Foods - Noah Wallace

Puoi fare tutto questo e molto altro con DEACOM ERP

Aggiunta di più punti dati a un singolo codice a barre GS1-128 per consentire al personale di magazzino di effettuarne la scansione per completare le transazioni.

Stampa dei vari codici a barre inclusi in una transazione nel sistema WMS per aggiungerli al magazzino.

Spostamento rapido del personale addetto alla ricezione fra le spedizioni in arrivo dalla supply chain.

Riduzione degli errori e aumento dell’efficienza, attraverso la scansione delle scorte ricevute.

Generazione automatica della data di scadenza di un prodotto, che può essere sostituita dall’utente se necessario.

Trasferimento efficiente delle materie prime ai job tramite transazioni di emissione e preparazione.

Implementazione di una strategia di zone picking per migliorare il prelievo degli ordini di vendita.

Implementazione di un rigoroso tracciamento dei lotti, permettendo al tempo stesso al personale di magazzino di controllare il processo di finalizzazione.

Evasione accurata degli ordini attraverso il prelievo e la preparazione anticipati degli ordini di vendita, in base alle raccomandazioni sui lotti generate dal sistema di magazzino.

Implementazione di un controllo rigoroso sulla scelta dei lotti appropriati per la spedizione, inclusi i metodi FIFO (First In First Out), FEFO (First Expired First Out) e così via.

Generazione del Certificato di Autenticità (COA), della lettera di vettura e di tutti gli altri documenti di spedizione obbligatori, direttamente dal sistema di gestione del magazzino.

Aumento delle scorte fra le ubicazioni.

Miglioramento dei livelli di efficienza e precisione del conteggio, grazie alla scansione dei codici a barre di scorte e ubicazioni da parte del personale di magazzino.

Prenotazione di scorte per gli ordini di vendita o produzione.

Implementazione di un numero illimitato di livelli di serializzazione per il magazzino.

Serializzazione di singoli pallet, contenitori o unità.

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